柔版印刷機(jī)的輸墨系統(tǒng)的形式都有哪些呢？柔版印刷機(jī)的輸墨系統(tǒng),，一般采用短墨路系統(tǒng)。

         
(l)基本形式,。柔性版印刷機(jī)的短墨路系統(tǒng)主要有以下三種形式,。


A.膠輥----網(wǎng)紋輥型輸墨系統(tǒng)


a.基本構(gòu)成。這種輸墨系統(tǒng)由墨斗,、墨斗膠輥和網(wǎng)紋輥組成。


墨斗膠輥是在鋼輥表面包以一層天然或人造橡膠所制成,。墨斗膠輥在墨斗內(nèi)旋轉(zhuǎn).將較多的油墨傳給網(wǎng)紋輥,，并將多余的油墨從網(wǎng)紋輥表面上刮掉。


b.刮墨,。墨斗膠輥與網(wǎng)紋輥在接觸范圍內(nèi)應(yīng)將網(wǎng)紋輥網(wǎng)墻上的油墨刮掉,，為此，應(yīng)具備以下條件,。


1.墨斗膠輥與網(wǎng)紋輥的轉(zhuǎn)速差,。為了得到良好的刮墨效果，墨斗膠輥與網(wǎng)紋輥在接觸處的表面線速度方向一致,，并具有一定的速差,，使兩輥在接觸范圍內(nèi)產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦，以將網(wǎng)紋輥網(wǎng)墻上的油墨刮掉,。為此,，墨斗膠輥的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)可通過(guò)齒輪傳動(dòng)由印版滾簡(jiǎn)和網(wǎng)紋輥所驅(qū)動(dòng)，也可由電機(jī)單獨(dú)馭動(dòng),。


墨斗膠輥與網(wǎng)紋輥之間的轉(zhuǎn)速比沒(méi)有統(tǒng)一規(guī)定,。一般而言，隨著印刷速度的提高,，兩輥的速差應(yīng)相應(yīng)增大,。   2.墨量壓力。墨斗膠輥與網(wǎng)紋輥的轉(zhuǎn)速一旦確定下來(lái),，就可以合理調(diào)整墨斗膠輥與網(wǎng)紋輥的接觸壓力,，一般稱(chēng)此壓力為墨量壓力。這里應(yīng)注意兩點(diǎn),，一是如果沒(méi)有必要的墨量壓力就不可能產(chǎn)生良好的刮墨效果;二是傳墨量的多少與墨量壓力成反比,，即墨量壓力愈大(兩輥的中心距A1愈小)，傳墨量則愈小,。因此,，輸墨系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置墨量壓力的調(diào)整機(jī)構(gòu)。


3.油墨的粘度,。在世界范圍內(nèi).柔性版水性油墨已得到普及,。我國(guó)柔性版印刷技術(shù)雖然還處于起步階段，但水性油墨的推廣也得到較大進(jìn)展。   水性油墨的粘度是柔性版印刷油墨的重要性能指標(biāo),，它直接影響輸墨系統(tǒng)油墨的轉(zhuǎn)移特性和傳墨量的穩(wěn)定性,，為此，應(yīng)將油墨的粘度控制在合理范圍內(nèi),。那么此時(shí)油墨粘度檢測(cè)儀就能夠很好的幫助我們油墨的粘度了,。


影響油墨粘度的因素主要包括兩個(gè)方面，即溫度和稀釋劑的含量,。    隨著油墨溫度的升高,，油墨的粘度將相應(yīng)下降，特別是當(dāng)溫度低于15℃時(shí).溫度對(duì)油墨粘度的影響更為明顯,。因此,，將油墨的溫度和印刷環(huán)境的溫度控制在20℃.對(duì)保持油墨粘度的穩(wěn)定性和良好的傳墨性能有明顯效果。 油墨中稀釋劑的添加量對(duì)油墨粘度也有較大影響,。隨著稀釋劑添加量的增加.油墨粘度相應(yīng)下降,，這里應(yīng)特別注意控制稀釋劑的含量。如果稀釋劑含最過(guò)高,，雖然可降低油墨粘度,，但是也會(huì)降低印品密度，使墨色變淡,，嚴(yán)重影響印品質(zhì)量,。實(shí)踐證明.在油墨中適當(dāng)加入一定量的稀釋劑對(duì)保持油墨粘度的穩(wěn)定性有較好效果，稀釋劑的含量以4%一5%為宜,。   4.兩輥受力后的偏斜,。墨斗膠輥與網(wǎng)紋輥之間施以一定壓力后，使膠輥產(chǎn)生變形,，而膠輥中央部位的變形量明顯大于兩端部位的變形量,，使印版中間部位傳墨量增加，而兩端部位傳墨量減少,，從而影響印品墨層厚度的均勻性,，這種狀況對(duì)于寬幅柔性版印刷機(jī)更為突出。為了提高印品墨層厚度的均勻性,，可采取以下措施,。


·將墨斗膠輥加工成腰鼓形，以增加對(duì)網(wǎng)紋輥中央部位的刮墨量,。


·傾斜安裝法,。將膠輥軸承采用傾斜安裝法，安裝墨斗膠輥時(shí),，將其操作側(cè)的軸承朝下調(diào)整,，傳動(dòng)側(cè)的軸承朝上調(diào)整,，使膠輥與網(wǎng)紋輥的旋轉(zhuǎn)中心交叉一角度α，結(jié)果使網(wǎng)紋輥中央部位的刮墨量增大,，而兩端部位的刮墨量減少,，以補(bǔ)償膠輥偏斜所帶來(lái)的誤差。                 


B.正向刮刀型輸墨系統(tǒng)在網(wǎng)紋輥的上方設(shè)置刮刀,，刮刀的頂部朝向網(wǎng)紋輥的回轉(zhuǎn)方向,。


網(wǎng)紋輥網(wǎng)墻上的油墨被刮刀刮下流回墨斗中。刮刀角度α根據(jù)需要應(yīng)可進(jìn)行調(diào)整,。   由于油墨具有一定粘度,，在輸墨過(guò)程中，油墨刮刀與網(wǎng)紋輥表面之間會(huì)堆積一定量油墨,，對(duì)刮刀刀片產(chǎn)生一向外的作用力，影響刮墨效果,。此外,，油墨中的異物也會(huì)沉積、堵塞在刮刀內(nèi)側(cè).引起刮刀振動(dòng),。因此,，這種短墨路系統(tǒng)適用于印刷一般質(zhì)量要求的印品，其印刷速度也受到限制,。


C.逆向刮刀型輸墨系統(tǒng),。在網(wǎng)紋輥的左上側(cè)或右下側(cè)設(shè)置刮刀.刮刀的頂部背向網(wǎng)紋輥回轉(zhuǎn)方向。             由于刮刀頂部背向網(wǎng)紋輥回轉(zhuǎn)方向.被刮刀刮下的油墨沿網(wǎng)紋輥表面流回墨斗內(nèi),，不會(huì)堆積在刮刀內(nèi)側(cè)與網(wǎng)紋輥表面之間,。因此，刮刀的工作條件得到改善,，具有良好的刮墨效果,。同樣，刮刀角度β也應(yīng)能進(jìn)行調(diào)整,，刮刀角度β一般為30度----35度,。


(2)輸墨系統(tǒng)的輸墨性能。若對(duì)上述三種輸墨系統(tǒng)分別進(jìn)行印刷試驗(yàn)可以發(fā)現(xiàn),，當(dāng)改變印刷速度時(shí),，測(cè)定各輸墨系統(tǒng)的傳墨量，則可得到印刷速度與傳墨量變化的關(guān)系曲線,。      


由此可以得出如下結(jié)論:


采用膠輥/網(wǎng)紋輥型輸墨系統(tǒng),，當(dāng)印刷速度<200m/min時(shí)，印刷速度對(duì)傳墨量的影響較小,，當(dāng)印刷速度由200m/min增加到400m/min時(shí),，印刷速度增加l倍,，傳墨量則增大到3倍左右，這說(shuō)明印刷速度對(duì)傳墨量將產(chǎn)生很大影響,，其輸墨性能較差,。


采用正向刮刀型輸墨系統(tǒng)，印刷速度的提高,，對(duì)傳墨最產(chǎn)生一定影響,，但其影響并不十分顯著，特別是當(dāng)印刷速度小于500m/min的范圍內(nèi),，其輸墨性能較好,。


采用逆向刮刀型輸墨系統(tǒng)，無(wú)論印刷速度如何變化,，其傳墨量基本保持穩(wěn)定,，說(shuō)明其愉墨性能最佳。因此,，對(duì)于網(wǎng)點(diǎn)印刷應(yīng)采用逆向刮刀型輸墨系統(tǒng),。 (3)輸墨系統(tǒng)的離合裝置。在柔性版印刷中,，由于使用速干型油墨,，當(dāng)印版滾筒與壓印滾筒離壓時(shí)，輸墨系統(tǒng)不應(yīng)停止轉(zhuǎn)動(dòng),，否則,，網(wǎng)紋輥上的油墨層就會(huì)固化。因此,，當(dāng)印刷滾筒一旦離壓,，輸墨系統(tǒng)應(yīng)繼續(xù)處于回轉(zhuǎn)狀態(tài)，但網(wǎng)紋輥相對(duì)于印版滾筒來(lái)說(shuō),，則應(yīng)處于離壓位置,，為此，網(wǎng)紋輥應(yīng)設(shè)離合壓裝置,。 (4)網(wǎng)紋輥,。在多色印刷中，無(wú)論是凸印,，還是平版膠印,，一般采用傳統(tǒng)的輸墨系統(tǒng)，即由勻墨輥,、串墨輥,、著墨輥等十幾根至二十幾根墨輥構(gòu)成的輸墨系統(tǒng).雖然可以滿足輸墨的基本要求.但不能向版面定量提供傳墨量，這是影響印品質(zhì)量的重要原因之一,。   采用網(wǎng)紋輥的輸墨系統(tǒng)也稱(chēng)為短墨路系統(tǒng),。由于使用溶劑型油墨,，不需要對(duì)墨層進(jìn)行反復(fù)滾壓和碾勻的勻墨過(guò)程，所以.其輸墨裝置比較簡(jiǎn)單,，可以認(rèn)為,，一根網(wǎng)紋輥(輔以刮刀)可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)輸墨系統(tǒng)所有墨輥的全部功能。此外,，通過(guò)網(wǎng)紋輥墨穴的不同形狀,、大小及深淺可以控制傳墨量，達(dá)到所需的墨層厚度,。因此.對(duì)網(wǎng)紋輥提出了較高的要求,。


A.網(wǎng)紋輥加工工藝過(guò)程。        


B.網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴加工方法,。網(wǎng)紋輥的網(wǎng)穴加工是在滾筒銅表面加工出所要求的網(wǎng)穴或網(wǎng)紋,。目前，網(wǎng)紋輥的網(wǎng)穴加工方法主要有以下幾種,。


a.機(jī)械加工法,。用金剛石刀頭或?qū)Ｓ脻L削刀具直接在輥體銅表面加工網(wǎng)紋的加工方法。這種加工方法工藝比較簡(jiǎn)單,，成本低廉，一般僅限于加工79線/cm (200線/in以下的網(wǎng)紋輥,。


b.照相腐蝕法,。利用光柵掩膜技術(shù)進(jìn)行照相、腐蝕的網(wǎng)紋輥制作方法,。由于要求較高的技術(shù)水平,，所以.其應(yīng)用受到限制。


c.電子雕刻法,。利用光電轉(zhuǎn)換原理,，在電子雕刻機(jī)上雕刻墨穴的加工方法。這種加工工藝,，網(wǎng)紋加工質(zhì)量較高,，質(zhì)量的穩(wěn)定性好，并可加工高網(wǎng)線的網(wǎng)紋輥.是目前國(guó)外加工高質(zhì)量網(wǎng)紋輥的典型工藝,。


上述三種網(wǎng)紋加工方法是針對(duì)金屬網(wǎng)紋輥,，為了提高網(wǎng)紋輥的耐磨性能往往還應(yīng)進(jìn)行鍍鉻處理.其鍍層厚度一般為0.01----0.015mm.


d.激光雕刻陶瓷網(wǎng)紋輥。對(duì)于上述金屬網(wǎng)紋輥,，經(jīng)鍍鉻后雖然可提高耐磨性能,，但是，由于鍍鉻層很薄,，在高速印劇中其使用壽命受到限制,。因此,，開(kāi)發(fā)出激光雕刻陶瓷網(wǎng)紋輥加工技術(shù)。


在基材表面上噴涂一定厚度的陶瓷粉末,，經(jīng)研磨,、拋光，最后用激光束在陶瓷表面直接雕刻出所要求的網(wǎng)穴,。



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